螺杆泵操作规程
一、启动前：
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动与运行：
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
三、停泵：
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
五、常见问题及处理措施
序号        常见问题现象        故障原因        处理方法
1        泵启动后上量不足        泵体或吸入管线漏气        消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵。
                入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小        开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器
                螺杆间隙过大        更换
                单向阀不严        检修或更换单向阀
2        运转不平稳或输出压力太低        联轴器找正差        重新找正
                泵壳内进入异物        打开泵体检查清理
                吸入阻力大


轴承磨损或损坏        检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理
更换
                同步齿轮磨损或错位        调整、修理或更换
                地脚螺栓松动        紧固
3        出口压力突然升高        压力表坏        更换出口压力表
                出口管线堵塞或出口阀故障　        清理出口管线或处理出口阀
4        轴封渗漏        机械密封安装不良或损坏        重新组装或更换
                轴颈磨损        修复
六、日常维护保养
1、例行常规检查
1.1、检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；
1.2、检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；
1.3、检查运转的平稳性，是否有振动；
1.4、检查机座螺栓是否松动；
1.5、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、定期检查
2.1、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；
2.2、每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、定期换油
3.1、根据换油周期进行定期换油，在工作第一个月内,经100小时更换润滑油, 
以后每个500小时,换油一次。
3.2、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需
可直接加入新油。
4、运行8000小时后常规检查
4.1、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换；清理过滤器、泵体内积物。
5.、保养注意事项
5.1、螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等；
5.2、润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：
A、润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；
B、润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂；
C、泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；
D、传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏；
5.3、轴封
A、采用填料密封的螺杆泵，需要经常检查泄漏情况，并及时压紧填料盖，以
    略有介质出为宜（压的过紧会使填料发热咬死）；
B、更换磨损的填料环时，应全部更换掉；
C、采用机械密封的泵一发现泄漏应及时检查，对老化的O型密封圈，密封圈
表面损坏的动环、静环应及时更换。
D、对输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封
    应充分清洗，并在动环、静环摩擦端涂上润滑脂。
5.4、螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命。
5.5、螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
5.6、螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
5.7、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
6、日常保养或更换定子、转子时：
1.1、拆泵：
A、拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
B、边旋转边拉出定子；
C、拆下吸入室；
D、打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
1.2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
7、大修理：
7.1、拆泵；
7.2、拆下半联轴器或皮带轮；
7.3、打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
7.4、将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
七、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，
以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封
箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用然
后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化
硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老
化，要及时更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。