螺杆泵在使用过程中，应该注意检查、操作及保养项目，确保螺杆泵能正常高效的工作。

　　螺杆泵检查：
　　1)检查螺杆泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动螺杆泵,试看螺杆泵是否灵活。
　　2)向螺杆泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
　　3)点动螺杆泵电机,试看电机转向是否正确。
　　4)定期检查螺杆泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
　　5)经常调整螺杆泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜
　　2)关好螺杆泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　4)尽量控制螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证螺杆泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
　　5)螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C
　　查原因。: 　7)螺杆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
      螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室(如图1-3所示)。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
　　　　使用范围极广，主要应用于：环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、酿造业、建筑工业、采矿工业、化学工业、印刷、造纸工业。
　　　　输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从0-200000厘泊的介质。
　　　　磨损性一级二级
　　一般0.4MPa0.8MPa
　　严重0.2MPa0.4MPa
　　含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。
　　　　单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
　　1、能输送高固体含量的介质;
　　2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;
　　3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;
　　4、一泵多用可以输送不同粘度的介质;
　　5、泵的安装位置可以任意倾斜;
　　6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;
　　7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
　　　选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
　　泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。

　　螺杆泵保养：
　　1)螺杆泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
　　2)螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
　　3)螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
　　螺杆泵配件　　　　1)螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命　　　2)轴封的填料也是经常容易坏的部件之一，单螺杆泵用户使用时应尽量采用原厂配件。